Zbiorniki ciśnieniowe i bezciśnieniowe różnią się konstrukcją, sposobem działania i wymaganiami dotyczącymi eksploatacji. Oba modele są powszechnie wykorzystywane w instalacjach przemysłowych. Jak dobrać rodzaj zbiornika do konkretnego procesu technologicznego?
Czym różni się zbiornik ciśnieniowy od bezciśnieniowego?
Oba rozwiązania różnią się przede wszystkim warunkami, jakie panują wewnątrz zbiornika. Za konstrukcje ciśnieniowe uznaje się modele, w których występuje nadciśnienie przekraczające 0,5 bara (50 kPa). Muszą one wytrzymywać duże obciążenia, dlatego ich konstrukcja jest bardziej wytrzymała i wymaga zastosowania odpowiednich materiałów. Przykładem są zbiorniki na LPG, w których gaz jest magazynowany przy ciśnieniu około 5-15 bar.
Zbiorniki bezciśnieniowe pracują natomiast przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego i służą np. do przechowywania wody, olejów lub roztworów chemicznych. Nie muszą wytrzymywać dużego nadciśnienia, dlatego ich konstrukcja jest projektowana głównie pod kątem odporności na ciężar magazynowanego medium oraz warunki eksploatacji.
Zbiorniki ciśnieniowe – budowa, właściwości i zastosowanie
Zbiorniki ciśnieniowe są powszechnie wykorzystywane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetycznym oraz instalacjach HVAC. Jako urządzenia pracujące pod nadciśnieniem przekraczającym 0,5 bara, podlegają rygorystycznym dyrektywom unijnym (PED 2014/68/UE) oraz dozorowi technicznemu (UDT).
Budowa zbiorników ciśnieniowych – materiały i wymagania techniczne
Zbiornik ciśnieniowy najczęściej składa się z:
- Korpusu, czyli płaszcza cylindrycznego – wykonanego ze zwiniętych arkuszy blachy o grubości obliczonej pod konkretne ciśnienie robocze.
- Dennic elipsoidalnych – których zaokrąglony kształt pozwala na optymalny rozkład naprężeń mechanicznych i zapobiega koncentracji sił w narożnikach.
- Króćców technologicznych i przyłączeniowych – umożliwiających montaż armatury, rurociągów zasilających i odbiorczych oraz integrację zbiornika z instalacją procesową.
- Włazu rewizyjnego – zapewniającego bezpieczne wejście do wnętrza płaszcza w celu przeprowadzenia obowiązkowych rewizji wewnętrznych przez inspektora UDT.
- Elementów wsporczych, np. nóg, podpór siodłowych lub uchwytów – trwale połączonych z płaszczem, które przenoszą ciężar własny urządzenia oraz magazynowanego medium na fundamenty.
- Armatury zabezpieczającej i pomiarowej – obejmującej certyfikowane zawory bezpieczeństwa, manometry oraz przetworniki poziomu i temperatury.
- Powłoki antykorozyjnej – zewnętrznej i opcjonalnie wewnętrznej, precyzyjnie dopasowanej do warunków środowiska i specyfiki magazynowanego medium
Przykłady zastosowań zbiorników ciśnieniowych
Wysokiej jakości zbiorniki ciśnieniowe robione na zamówienie przez naszych specjalistów mogą być z powodzeniem wykorzystywane do:
- Magazynowania gazu płynnego LPG (propanu, butanu oraz ich mieszanin) – na potrzeby zasilania autonomicznych systemów grzewczych w obiektach przemysłowych, suszarniach rolniczych lub jako element infrastruktury stacji paliw.
- Buforowania energii w przemysłowych układach HVAC i ciepłownictwie – jako technologiczne zasobniki stabilizujące ciśnienie i temperaturę medium w zamkniętych układach centralnego ogrzewania i chłodzenia fabryk.
- Zasilania instalacji sprężonego powietrza i gazów technicznych – jako zbiorniki wyrównawcze niwelujące wahania ciśnienia i gwarantujące stabilny pobór azotu, tlenu czy argonu na liniach produkcyjnych.
- Konstrukcji komór normobarycznych – czyli zaawansowanych, hermetycznych obiektów stacjonarnych lub kontenerowych, które umożliwiają utrzymanie kontrolowanego środowiska o określonym ciśnieniu oraz składzie gazowym, stosowanych w sektorze medycznym.
- Separacji i filtracji w oczyszczalniach ścieków oraz branży petrochemicznej – jako aparaty procesowe do ciśnieniowego oddzielania frakcji gazowych od ciekłych, napowietrzania osadów lub bezpiecznego magazynowania gazów fermentacyjnych.
Zbiorniki bezciśnieniowe – charakterystyka, przeznaczenie i wymagania techniczne
Zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe są przeznaczone do bezpiecznego składowania mediów płynnych pod ciśnieniem hydrostatycznym. Takie konstrukcje nie pracują pod sztucznie wytworzonym nadciśnieniem, tak jak zbiornik ciśnieniowy, ale muszą wytrzymać obciążenie wynikające z ciężaru przechowywanej cieczy.
Zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe spełniają rygorystyczne normy inżynieryjne, ze szczególnym uwzględnieniem normy PN-EN 12285, a ich eksploatacja również podlega krajowym rozporządzeniom i wytycznym UDT.
Jak zbudowane są zbiorniki bezciśnieniowe?
Taka konstrukcja składa się z następujących elementów:
- Płaszcz wewnętrzny i zewnętrzny w wersjach dwupłaszczowych – wykonane z atestowanych blach stalowych. Przestrzeń między nimi wypełniona jest cieczą detekcyjną lub poddawana stałemu podciśnieniu w celu natychmiastowego wykrycia rozszczelnienia.
- Dennice płaskie lub stożkowe – elementy zamykające zbiornik od góry lub dołu, które zapewniają szczelność całej konstrukcji. Ich kształt dobiera się w zależności od przeznaczenia zbiornika, sposobu jego ustawienia i obciążeń.
- Układ napowietrzająco-odpowietrzający – zapobiegający powstawaniu podciśnienia podczas opróżniania zbiornika oraz nadciśnienia w trakcie jego napełniania lub zmian temperatur.
- Właz rewizyjny – umieszczony na górze płaszcza lub w części czołowej, umożliwiający bezpieczny dostęp w celach serwisowych i przeprowadzenie okresowych badań rewizyjnych UDT.
- Króćce zalewowe, ssawne i pomiarowe – rurociągi technologiczne służące do bezwirowego napełniania, opróżniania oraz montażu sond pomiarowych monitorujących poziom napełnienia i temperaturę medium.
- Sonda pomiarowa i system detekcji wycieków – elektroniczne układy, które automatycznie sygnalizują wszystkie anomalie i chronią przed przepełnieniem zbiornika.
- Powłoka antykorozyjna – dobierana pod kątem agresywności chemicznej magazynowanego medium.
Zastosowanie i przeznaczenie zbiornika bezciśnieniowego
Zbiorniki bezciśnieniowe świetnie nadają się do magazynowania cieczy wykorzystywanych w procesach przemysłowych, w tym np.:
- Paliw płynnych i biokomponentów – jedno i dwupłaszczowe zbiorniki na olej napędowy, paliwo silnikowe lub lotnicze.
- Przechowywanie roztworu mocznika (AdBlue) – specjalistyczne zbiorniki wykonane ze stali kwasoodpornej lub stali czarnej, odpowiednio zabezpieczonej powłoką wewnętrzną, często zintegrowane z systemami grzewczymi i zapobiegającymi krystalizacji medium.
- Gospodarka wodno-ściekowa i ppoż. – zbiorniki retencyjne na wodę technologiczną, wodę pitną i zasobniki buforowe dla wielkokubaturowych, przemysłowych instalacji przeciwpożarowych.
- Przemysł chemiczny i petrochemiczny – magazyny na oleje smarowe, glikole, odpadowe substancje ropopochodne, plastyfikatory lub agresywne surowce chemiczne.
- Sektor rolniczy – wielkopojemnościowe zbiorniki przeznaczone do bezpiecznego składowania płynnych nawozów azotowych, odporne na działanie stężonych roztworów soli.
Niezależnie od tego, jakiego rozwiązania szukasz, możesz u nas zamówić wysokiej jakości zbiornik stalowy o doskonałych parametrach technicznych. Sprawdź ofertę i zobacz, jak możemy Ci pomóc w usprawnieniu procesów technologicznych.
