EKONSTAL – Producent aparatury przemysłowej i zbiorników stalowych

 

Prawie dwa miliardy opon Tyle produkuje rocznie 400 fabryk na całym świecie.

 

Znaczący postęp cywilizacyjny jaki nastąpił na przestrzeni ostatnich dziesięcioleci nie byłby możliwy gdyby nie  rozwój transportu. Z roku na rok produkcja wszelkiego rodzaju opon wzrastała, aż do poziomu 1,72 miliarda sztuk w 2015 roku.

 

Nietrudno sobie uzmysłowić że proporcjonalnie do wzrostu produkcji, rosła również ilość odpadów. Zużyte opony stanowią bardzo duże zagrożenie dla homeostazy naszego środowiska, praktycznie nie podlegają procesom biodegradacji, są trudne w składowaniu ze względu na objętość oraz zawierają dużo toksycznych związków, które podczas zwykłego procesu spalania uwalniają się do atmosfery.

 

Ich niewątpliwa zaleta jaką jest wytrzymałość mechaniczna podczas użytkowania, zapewniająca osiągi i bezpieczeństwo, staje się olbrzymią wadą gdy ich termin przydatności bezpowrotnie minie.

 

Uwolnić energię

Do niedawna jedyne co mogliśmy zrobić ze zużytymi oponami to poddać je recyklingowi mechanicznemu. Polega ona na rozdrobnieniu opon, przez co niweluje się wspomniany wcześniej parametr objętości. Przekształcone w ten sposób opony służą między innymi jako podłoże dla placów zabaw dla dzieci i bieżni.

 

Ale czy o to chodzi w recyklingu?

Sztuką jest odzyskanie drzemiącej w zużytym materiale energii, i to w jak najwyższym stopniu. Postęp cywilizacyjny przyniósł wiele zagrożeń, ale też nowe możliwości takie jak np. instalacja do pirolizy opon.

 

Proces pyrolizy opon

Proces rozpoczyna się od umieszczenia zużytych opon w reaktorze, który musi zostać podgrzany do odpowiedniej temperatury. Źródłem ciepła może być dowolny surowiec dostępny w pobliżu instalacji (olej napędowy, gaz ziemny).

Efektem pierwszego etapu jest uzyskanie gazu pirolitycznego, który po przejściu kilku kolejnych etapów obróbki zostaje poddany skraplaniu, w efekcie czego powstają dwa typy produktów pośre nich: oleje ciężkie oraz oleje

lżejsze. Zostają one od siebie odseparowane, a ich część służy do podgrzewania komory reaktora w trakcie trwania cyklu.

 

 

Końcowymi produktami procesu pirolizy opon w instalacji produkcji EKONSTAL są:

  • Olej popirolityczny (45%)
  • Sadza poprocesowa (35%)
  • Stal pochodząca z elementów konstrukcyjnych opon (5%)
  • Gaz poprocesowy, który jest magazynowany i wykorzystywany jako medium grzewcze w instalacji (15%)

 

Wykaz urządzeń wchodzących w skład instalacji do pirolizy opon produkcji EKONSTAL.

  1. Kominy z reaktora (3x)
  2. Ławy fundamentowe
  3. Podstawy rolek (4x)
  4. Rolki łożyskowe (4x)
  5. Reaktor z ociepleniem ceramicznym + obudowa („termos”)
  6. Filtrocyklon „odkurzacz”-certyfikowane urządzenie do podciśnieniowego wysysania sadzy poprocesowej z reaktora (posiada certyfikat antywybuchowy)
  7. Palniki (3 olejowe, 3 gazowe)
  8. Dławica (zamiana ruchu obrotowego na stały)
  9. Przekładnia (2x)
  10. Silnik 4KW
  11. Separator prężności par
  12. Skraplacz (4× frakcja średnia + 2× frakcja lekka)
  13. Zbiornik odpadowy do frakcji średniej
  14. Zbiornik po 800L do frakcji lekkiej (2x)
  15. Bufor gazowy
  16. Oczyszczacze wodne (zbiorniki) (2x)
  17. Chłodnica wody
  18. Świeczka do wypalania nadwyżek gazu
  19. Wentylator
  20. Szafa sterownicza + pomieszczenie dla operatora,
  21. Wirówka do paliwa + zbiornik/zbiorniki na paliwo oczyszczone (olej opałowy) o wymiarach: 1 × 80m3/2 × 50m3

 

Układ oczyszczania oleju popirolitycznego

W cenie instalacji do pirolizy opon produkcji EKONSTAL, inwestor uzyskuje zaawansowany technologicznie system oczyszczania oleju popirolitycznego (tzw. wirówka). Pozwala to na znaczące podwyższenie jakości

tego produktu końcowego, a co za tym idzie również jego ceny podczas sprzedaży.