EKONSTAL – Fabricant d'appareils industriels et de cuves en acier

CUVES POUR LE STOCKAGE DE GPL ET DE DME ENTERRÉES ET AÉRIENNES

 

Champ d’application : stations-services fournissant du gaz pour l’automobile, entrepôts, installation de chauffage des logements, des bâtiments d'utilité publique ainsi que des sites industriels et des installations technologiques.

Qualité et sécurité

Les technologies les plus modernes de la production des cuves conçues à base des années d'expérience et de compétence du personnel impliqué dans le processus de production à partir de l'ingénierie par la logistique, le contrôle de qualité et la production garantissent la plus haute qualité des cuves fabriqués ainsi que la sécurité de stockage des produits nocifs et dangereux pour l'homme et l'environnement. 





Conception et production sous surveillance des organismes notifiés


Les dossiers techniques des cuves, les processus de production ainsi que les réceptions finales des cuves fabriqués par EKONSTAL sont consultés, validés et réceptionnés par l'Office de surveillance technique (Urząd Dozoru Technicznego) ainsi que par d’autres organismes notifiés.

Équipement standard du réservoir souterrain

  • Accès d’inspection
  • Kit de robinet d'arrêt à bille
  • Raccord de prise de la phase liquide avec vanne à boisseau sphérique à bride DN50
  • Raccord  DN 50 pour le montage de sonde de mesure dans l’axe de l'accès au réservoir – à collet (sans boitiers de la sonde, chapeau et flotteur)
  • Indicateur de niveau en pourcentage
  • Vanne de retour de la phase liquide
  • Vanne de retour de la phase vapeur
  • Soupape de sécurité
  • Vanne de vidange d'urgence
  • Vanne de remplissage avec vanne d'arrêt
  • Puits installé sur le réservoir fabriqué en acier noir ou INOX
  • Vanne de remplissage excessif du réservoir FST3 (facultative)

Caractéristiques techniques

Fabriquées conformément à la norme AD 2000 et à la directive PED/97/23/EC Matière – acier au carbone attesté


Préparation de la surface extérieure des tôles de la cuve par sablage abrasif, degré de pureté Sa 2,5 selon la norme PN-ISO 8501-1


Revêtement extérieure : en polyuréthane ENDOPREN résistant à la perforation 14 kV


Option d'exécution d’une supplémentaire protection intérieure de la surface par application des enduits de peinture spéciaux résistant aux produits stockés dans la cuve.

Revêtement extérieur standard :
– cuves aériennes – revêtement en époxy dans la classe C3 selon la norme PN-EN ISO 12944-2
– Cuves enterrées
– revêtement en polyuréthane ENDOPREN résistant à la perforation 14 kV
- pression 15,6 bars
- température de fonctionnement : -20/+50 °C.

Diamètres des cuves fabriquées :

1,25 m à 3,80 m

Capacités :

6 m3 à  600 m3

 

UNITÉS DE POMPE GPL

L’offre des cuves pour le stockage de GPL est complétée par les unités de pompe à base de la pompe Corken.

Équipement standard de l'unité GPL

– Cuve enterrée GPL avec l'unité intégrée (puits modulaire)

– Pompe GPL Corken FD/DLD 150 avec moteur dont la puissance est de 5,5 kW

– Robinetterie dans le système cuve - pompe :

– Robinet à boisseau sphérique inter-bridé DN25 – 2 pièces

– Filtre inter-bridé DN 50 – 1 pièce

– Clapet anti-retour inter-bridé DN 25 – 1 pièce

– Manomètre de pompe 63 mm avec sous-robinet– 2 pièces

– Vanne de dérivation 1” – 1 pièce

– Valve hydrostatique – 3 pièces

– Robinet à boisseau sphérique ½”  – 1 pièce

– Amortisseur de pompe – 4 pièces

Montage et mise en service de l'unité GPL comprend :

– Montage de la tuyauterie DN40/50 (portant le marquage CE) sur l'alimentation de la pompe

– Montage de la vanne de dérivation – retour de la phase liquide

– Montage d’un groupe des pompes sur le réservoir GPL

– Raccordement de la ligne d’admission de la pompe et du retour de la phase liquide

– Montage d’un ensemble de mesurage GPL

– Participation au premier ravitaillement de la cuve GPL

– Démarrage technologique

– Formation en matière d’utilisation de base

– Marquage de l’installation selon le schéma technique

– Élaboration de la documentation de contrôle pour les tuyaux de plus de DN 25

– Protocole de l’essai d'étanchéité

– Déclaration de conformité de la tuyauterie

– Attestations pour l’appareil et pour l’armature

– Déclaration de conformité de l'unité GPL aux modules B + D

Vous trouverez dans notre offre aussi :

–  Protection cathodique

– Isolateurs

– Composants du système de détection de gaz

- Ensembles de mesurage GPL

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